SAMAG. Bosch Rexroth사의 통합 측정 시스템 IMS-I가 심공 드릴링 센터에서 테스트 중이다.

과제

• 리니어 스케일을 기반으로 하 는 더 복잡한 솔루션에 비해 마모가 없는 비용 효과적인 대안

솔루션
• 접촉이 없고 유지보수가 간편 한 통합 측정 시스템 - 높은 정확도와 내구성

결과
“Rexroth사의 새로운 측정 시 스템은 Glass Scale과 유사한 정확도를 제공하며, 높은 내구 성으로 인하여 파손이 잘 발생 하지 않습니다.”

예를 들어 자동차와 트럭의 구성품 제작에 사용되는 공작기계는 정밀도의 최고 요구사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 자기장 간섭, 칩 발생 및 윤활유에 대한 저항성 이 있어야 한다. 심공 드릴링 센터에서의 종합 시험 후 독일 살펠트(Saalfeld)의 Werkzeugmaschinen GmbH SAMAG사는 Bosch Rexroth사의 통합 측정 시스템 IMS-I에 높은 신뢰성을 보인다.

SAMAG사에서 모든 것은 열악한 환경에서 최고의 정밀도로 선회한다. 따라서 SAMAG사는 사출 성형품의 제작을 위해 심공 드릴링 센터 중 하나에서 통합 측정 시스템 IMS-I를 테스트했다. 기존의 리니어 스케일과 달리 통합 측정 시스템은 이송과 포지셔닝 축에서 밀봉 공기 상태와 관련 필터 장치가 필요하지 않아 비용과 설치 시간을 줄이는 데 도움이 된다. +/- 0.25μm의 반복성을 통해 통합 측정 시스템 IMS-I는 리니어 스케일을 사용하는 솔루션과 동일한 정밀도를 제공한다. 더욱이 IMS-I는 마모가 없으며 자기장 간섭 및 IP67 보호 등급으로 인해 생산 시설에서 발생하는 모든 종류의 오염에 대한 저항성이 있다.

문제 해결에 사용된 통합 측정 시스템 IMS-I

생산성 증가를 위한 정교한 설계
IMS-I의 코드화 스케일은 프로파일 레일 시스템에 통합되며, 가장 심각한 충격과 진동에 대해 보호된다. 고정밀 센서 및 전자 구성품은 스캐너 내부에 배치되며 롤러 또는 볼 러너 블록에 직접 장착되어 설치와 유지보수 시간을 줄인다. 비 접촉 방식의 센서는 자기유도방식(Inductive Principle)을 통하여 최적의 반복 정밀도를 제공한다. IMS-I를 사용하면 최대 4,500mm의 이송 거리를 쉽게 실현할 수 있다.