BTX Korea VAA MES 프로젝트 적용사례

개요

BTX Korea는 전국적인 물류 네트워크와 인프라 구축의 일환으로 군산, 울산, 창원, 아산, 화성 등지에 L.O.C를 운영하고 있는 물류사업이 주가 되는 기업이며, 1982년 대림화물이라는 기업명으로 창업하여 주로 자동차 부품을 납품하며 핵심 서비스인 SCM(공급체인관리서비스), 통합물류서비스, 순회운송, J.I.T납품, 모듈 조립, 서열 납품 등에 주력하며 차별화된 서비스로 자동차 부품 물류를 선도하는 기업으로 자리잡고 있다.
㈜에이시에스의 이번 BTX VAA 군산공장 MES System은 GM DAT 군산공장의 서열정보를 Interface하여 세 개 모듈(Front Horizontal, Front Vertical, Rear Suspension) 작업라인과 Steering Column 작업장 및 Assembly 작업장에서 생산되는 자동차 모듈 및 부품의 직 서열 생산 납품과 현장 설비간의 연계 작업 및 현장에서 발생되는 생산이력 및 품질관리 업무에 활용하고 있다.

도입 배경

2007년 7월 GM DAT 군산공장의 VAA 사업자로 BTX KOREA가 선정됨에 따라 GM DAT와의 서열 정보 Interface에 따른 서열 생산 및 납품, 서열생산에 따른 현장 설비들과의 Interface 및 생산공정 별로 조립품목 이종확인, 현장에서 발생되는 생산이력 및 품질데이터 관리에 그 목적이 있다.

구축내용

BTX VAA 군산 공장 MES 사업은 GM DAT와 여러 서열 Event(347, 350, 359, 369)에 따른 서열 정보를 Application 에서 Socket 통신을 통하여 송수신하고, 수신 받은 서열 Event 정보 중 369 Event에 해당하는 정보만을 생산 지시에 사용하고, 나머지 Event 정보들은 Web상에서 참고자료로 사용한다.

수신 받은 369Event에 대한 서열정보는 MES에 등록된 생산관련 기준정보에 의해 BTX VAA공장에 맞는 생산 지시로 각 작업라인 및 작업장에 생산지시가 생성되고, PLC가 제어하는 조립라인의 경우 PLC에 투입되는 해당 모듈의 사양정보를 전송하여 조립라인에 구성되어있는 각 설비들을 제어하는 신호로 사용된다.
투입된 모듈은 각 작업공정에 구성되어있는 단말기화면과 작업지시서를 통해 이종방지 확인을 하고, 작업공정에서는 단말기화면으로 사양표시, 바코드 스캔 작업을 진행한다. 또한 수동 너트 런너가 구성된 공정에서는 토크 체결 작업을 진행하고, 마지막 완성품 검수 공정에서는 모든 공정의 작업결과를 나타낸다. 끝으로 작업자가 합/불 판정을 내린 후 바코드가 출력되면 생산이 완료된다.

각 조립라인은 모두 혼류 생산이고, Front Vertical라인의 경우 한 차종에 대한 모듈만 외주에서 생산되어 오기 때문에 VAA공장에서 생산된 모듈과 외주에서 입고되는 모듈을 서열RACK에 무선 스캐너를 이용하여 서열작업 후 적재한다.
그 외 서열납품 작업장에서는 각각의 작업장에 감열식 프린터가 Ethernet으로 구성되어있고, 현장에서 작업자가 바로 출력되는 서열 지시서를 확인 후 서열납품 작업을 한다. 프린터에 대한 제어나 관리는 구역별로 구성된 관리 PC에서 출력된 이력확인 및 재 출력 등을 할 수 있다.

MES System의 유동적인 운영 방안으로는 현장 생산과 관련된 정보들(조립품목, 서열 ITEM, 공정작업 등...)에 대한 기준 정보를 Database에 구성하여, MES(WEB)상에서 사용자 및 관리자가 직접 관리할 수 있도록 구성되어있어, 현장 생산작업 변경이나 추가에 있어서 큰 어려움 없이 현업에서 변경 가능하도록 구성되어 있다.
또한, 현장에서 발생되는 생산이력 및 품질 등의 정보를 Database에 실시간으로 기록하여 관리하고, MES(WEB)상에서 사용자가 편의에 따라 조회할 수 있어, 생산된 모듈에 대한 이력관리 및 추적 등의 관리에 용이하게 활용할 수 있다.

도입 효과 / 결론 

본 시스템의 도입으로 GM DAT의 서열정보를 실시간으로 I/F하여 직 서열 생산 및 납품을 하고, 생산 현장에서 발생되는 데이터들을 실시간으로 수집하여, 현장 모니터링 및 생산 이력, 품질 정보를 관리자가 WEB상에서 확인할 수 있어, 생산관리 및 품질 이슈사항에 대한 대응 시간 및 만족도를 증대 시킬 것으로 기대되고, 유동적인 System 구성으로 인한 향후 공정/설비/서열항목 변경 및 추가에 있어서 현업 사용자가 큰 어려움 없이 변경이 가능하므로 즉흥적인 생산 대응이 가능할 것으로 보인다.