(주)영진플렉스 MES 적용사례

개요

기업의 최대 목표인 이윤을 창출하기 위해서는 원가 절감을 위한 노력들을 해야 하는데, 외부로부터의 절감은 더 이상 절감 요소를 찾아내기가 쉽지 않은 상황이다. 그러므, 이제는 공장 내의 불합리 요소를 제거함으로써, 공장관리의 효율화를 추구하고, 변화하는 시장 환경에 능동적으로 대처할 수 있는 유연한 생산체제를 구축 해야만 한다. 생산공정/품질 관리시스템은 이러한 혁신활동을 통한 원가절감의 가장 기본이 되는 표준정보관리에 그 기본이 있다고 할 수 있다.

□ 생산정보화의 필요성

▷ 재고관리의 어려움
당사의 생산은 원재료 투입 후 완제품 출하 시 까지 많은 공정상의 재고가 발생되고 관리가 되고 있으나 현재 이에 대한 모든 관리가 수기로 기록 관리되어 재고 파악에 많은 어려움이있다.
▷ 실적 관리의 부정확
원재료 투입 후 생산 된 반제품에 대한 정확한 실적 수량이 수기기록 및 집계를 통하여 관리되고 있고 완성된 제품 및 반제품들도 모두 정확한 이력 관리가 되지 않아 정확한 생산현황과 정보관리가 되지 않고 있는 실정이다.
▷ 품질 이력 관리의 부재
생산 공정상의 테스트 및 검사 등의 작업이 품질에 많은 영향을 미치는 요소이지만 이에 대한 기록 관리가 되지 않아, 생산 후 품질 문제가 발생 시 원인 파악에 많은 어려움을 가지고 있다.
▷ 생산성 및 효율 관리의 부재
각 공정 및 설비별 정확한 생산 효율과 가동률 및 적정 Capa등에 대한 축적된 자료와 결과치가 없어 생산계획 수립 및 라인 운영에 많은 어려움을 가지고 있다.
 
도입 배경

영진플렉스는 1991년도에 설립 이래 한국의 프랜트 산업과 함께 성장하였고, 특히 산업설비, 건축설비, 소방설비 환경산업 등에 폐사의 Flexible Metal Hoses, Bellows-Type Expansion joint, Flexible Connector, Sprinkler Flexible Joint 등이 설치되고 있으며, 그 품질과 성능에 있어 고객으로 부터 높이 평가받고 있다. 더욱이 배관 설비 전문부분에 있어서 세계 제일인 일본과 미국에 대리점을 개설하여 수출을 하고 중국, 베트남과도 교역을 시작했다. 하지만 작금의 Global한 대내ㆍ외적 경영 여건은 기업으로 하여금 또 다시 강력한 변화를 요구하고 있다. 이에 당사는 『생산현장정보화(MES)』를 통하여 변화의 요구에 적극 부응함은 물론, 어려운 여건을 극복하여 새로운 도약과 진일보를 위해 당사는 생존전략 차원에서 중소기업청에서 주관하는 『생산현장디지털화』사업을 추진 하고자 한다.

□ 추진 목표
▷ 생산 공정별 생산실적의 자동취합으로 신속성 및 신뢰도 향상
▷ 공정 진행 정보를 실시간 파악에 따른 즉시 대응 체계 구축
▷ 주문~출하진행 상황의 실시간 파악 및 실물과 시스템간의 동기화 추구

구축내용

(주)영진플렉스는 MES를 구축하여, 생산정보의 실시간 파악과 정확한 재고관리를 구현하기  위하여 본 과업을 수행하고자 하며, 사업목적은 다음과 같음.
 - 생산 공정 별 생산실적의 자동취합으로 신속성 및 신뢰도 향상.
 - 공정 진행 정보의 실시간 파악에 따른 즉시 대응 체계 구축.
 - 주문~출하진행 상황의 실시간 파악 및 실물과 시스템간의 동기화 추구.

시스템 구성

업무 흐름도

도입 효과 / 결론 

1.Data 도입시간(생산집계) 단축
- 자동 타발 제품의 생산 실적은 실적 수집기를 통해 자동으로 수집(Real Time)
- 수동 타발 제품은 생산 실적을 수기로 관리하여 생산 종료 후 시스템에 수동으로 Key-In함
  . 일 평균 생산 LOT 수     : 3 Lot/일
  . LOT당 실적 처리 시간    : 3분/Lot
  . 수동 타발 실적 처리시간 : 9분(약 10분 정도 소요)

2. 생산일보 작성 시간(30분 → 10분 : 77% 감소)
- 자동 타발 제품의 경우는 MES를 통해 확인이 가능하고 ERP시스템에 자동 I/F됨.
- 수동 타발 제품의 경우는 수기 기록된 생산 실적을 생산 일보에 별도 기록하고, 이를 MES에 Key-In 함에 따라 일부 서류 작성 시간이 필요함.
    . 일 평균 생산 LOT 수     : 3 Lot/일
    . LOT당 실적 처리 시간    : 3분/Lot
    . 수동 타발 실적 처리시간  : 9분(약 10분 정도 소요)

3. 작업준비시간(50분/건 → 40분/건 : 20% 감소)
- MES의 작업지시 조회를 통해 차기 생산에 투입할 금형의 사전 준비 가능
- 차기 투입 금형을 사전 준비함에 따른 금형의 출고 시간의 단축

4. 재고량 감축(제품/원부자재)

5. 총 재고소요시간(Cycle Time) 단축(4분/Cycle → 3분/Cycle : 25% 감소)
- 당사 Cycle Time은 평균적으로 4분 정도이며, 불량 수량 Counting 종전의 수기 방
  법에서 Touch Screen 방식으로의 전환함에 따른 수기 기록 시간을 절감서 제외함.

6. 배달성과(납기준수) 효율화

7. 불량률 감축
 본 시스템의 도입으로 수작업으로 이루어지던 생산 실적 자료를 을 보다 신속하고 정확하게 파악을 함과 동시에 각 해당 이력을 확인 할 수 있게 되었고, 체계적인 관리로 영업력 향상에 많은 도움이 될 것으로 기대 된다.

기술 지원 / 사후 방안

에이시에스는 안정적인 운영을 위해 기술지원을 1년간 무상지원을 하고 있으며, 시스템 장애시 원격지원을 통해 개발자 및 운영 담당자가 직접 지원할 수 있는 기술력을 가지고 있다.