Cascade 에어로졸 마이크로 누출 탐지 시스템으로 충전 제조사들은 고객의 엄격한 안전성 및 품질 요구를 만족하고 계약을 유지할 수 있다.

결과
• 100% 실시간 모니터링 및 생산 중단 없이 에어로졸 누출의 즉각적인 탐지
• 향상된 안전성 및 제품 품질의 상당한 개선
• 분당 60캔에서 120캔으로 라인 작동 속도를 높여 생산성 및 수익성 향상
• 2개 라인 대신 단일 작동 라인의 사용으로 OPEX의 50% 잠재적 감소
• 누출 문제의 조기 탐지로 수천개 생산 손실 예방

애플리케이션
에어로졸 캔의 온라인 누출 탐지

고객
아시아에 위치한 세계 주요 충전 제조업체 중 하나

도전과제

해당 회사는 에어로졸 캔이 지나갈 때 수조 내 거품을 직원이 육안으로 확인하는 기존의 누출 탐지 방법을 사용하고 있었다.

에어로졸 생산 라인의 속도가 높아지면서 전 세계 많은 에어로졸 브랜드 소유주 및 충전 하도업체들은 기존 방법을 충전된 에어로졸 내 극소 누출 확인 법으로 더 이상 받아들이지 않았으며, 목표 달성 및 규제 요구사항 만족에 불충분하다고 판단했다.

분당 60캔보다 빠르게 작동하는 라인을 충전할 때는 직원이 수조 내 에어로졸의 누출을 확인하는 것이 불가능하다. 물속에서 움직이는 캔으로 인해 생기는 난류 때문에 매 5초마다 생성되는 거품을 확인하는 것은 매우 어렵다. 생산 중 누출 에어로졸을 탐지하지 못했을 경우 인화성 또는 폭발성의 가스나 액체의 방출을 야기할 수 있고, 이는 제품 회수, 브랜드 명성의 손상은 물론 최악의 경우 안전성 사고로 이어질 수 있다.

많은 브랜드 업체들의 감사 프로세스 이슈는 하도 충전제가 동일한 품질과 안전성을 제공할 수 있어야 한다는 것이다. 실제로 많은 경우, 브랜드 업체들에 의한 충전 계약은 충전제가 극소 누출 탐지 시스템의 적용을 보장해야 한다는 것을 요구하고 있다.

솔루션
고객은 엄격한 품질 제어 요구 사항을 만족할 뿐만 아니라 고객을 위한 높은 품질 및 안전한 제품 을 보장할 수 있는 신뢰성 높은 누출 탐지 시스템을 원했다.

수조에 뒤이어 설치된 Cascade CT2211 에어로졸 마이크로 누출 시스템을 통해 고객은 극소 누출을 위한 정량화할 수 있는 시험 요법을 수행할 수 있었다. 이 방법은 압력 및 누출 시험과 관련된 규제 요구사항을 완벽히 준수한다.

이 고급 시스템은 분당 120캔의 라인 속도에서 작동하며 누출되는 캔을 자동으로 컨베이어 벨트에서 제거한다. 이를 통해 고객은 품질이나 안전성을 놓치지 않고 그들의 고객들이 원하는 생산 요구사항을 만족할 수 있다.

또한, 고객은 누출의 크기 및 숫자와 관련된 통계적 일괄 데이터를 수집할 수 있다. 이 데이터는 생산 관련 문제의 추적 및 탐지를 가능하게 하여 전체 배치가 영향을 받거나 결함이 있는 에어로졸 캔으로 생산되는 것을 예방할 수 있다.