주입형 몰딩 머신의 몰드는 손상과 마모에 취약해 정기적인 유지보수가 필요하다. 균일한 감지 작업을 하기 위해 개별 작업자의 경험으로부터 나오는 지식과 손수 쓴 노트에 종종 의지하고는 한다. 그러나 이 방법이 항상 가능한 것은 아니다. 그래서 검사 및 유지 보수는 생산된 컴포넌트가 더 이상 요구 기준을 충족하지 못하거나 몰드가 오작동을 할 때만 시행되는 경우가 많다. 이는 엄청난 시간과 돈을 낭비하는, 예기치 못한 작업 중단을 야기한다. 

그래서 여기, 발루프의 Mold ID가 그 해결책을 제시한다. 이 제품은 조건을 기반으로 한 유지보수와 보다 투명한 몰드 작업을 제공한다.  

산업용 RFID를 통해 Mold ID는 주입 몰드를 추적 가능하게 만들고 최적의 활용을 보장한다. 최고는 제조자나 컨트롤러의 개입 없이, 언제 어디서든 모든 기계에서 보강될 수 있는 자동화 시스템이 Mold ID를 뒷받침한다는 것이다.

뿐만 아니라 각 몰드의 견고한 RFID 데이터 캐리어는 현재 샷 카운트와 다양한 몰드 특화 공정 파라미터를 비접촉식으로 비휘발성의 메모리에 저장한다. 이 데이터는 스마트폰이나 모바일 RFID 리더로 검사할 때라든지 언제든지 확인할 수 있다. 외부에 부착된 근접 혹은 광학 센서는 기계의 적절한 장소에 고정되어, 샷 카운터로 기능한다. 둘 다 몰드 배치를 실수 없이 수행할 뿐만 아니라, 상황 기반 유지보수를 위해 목표 데이터베이스를 정상 상태로 되돌린다. 이는 서비스의 수명을 늘리고 작동 중 정확도를 향상시키며 시스템의 생산성과 효율성을 높인다. 

SmartLight는 직접적으로 현재 몰드의 상태에 대한 피드백을 기계의 작동자에게 제공한다. ‘경고’나 ‘보수 필요’를 위한 한계 값이 각 몰드마다 개별적으로 정의된다. SmartLight가 상태를 디스플레이로 보여주기 때문에 먼 거리에서도 확인할 수 있으며, 무엇보다 가장 중요한 것은 실수가 없다는 것이다.

모든 Mold ID 시스템은 랜, 와이파이 혹은 파워라인을 통해 웹 서비스로 컨트롤 레벨, ERP 시스템 혹은 MES 시스템에 연결될 수 있다. 따라서 어디서든 데이터와 프로세스에 접근할 수 있다. 이는 Mold ID가 인더스트리 4.0이 어떻게 쉽게 생산 방식을 찾는지를 명확히 보여주는 실예(實例)이다.