PTC의 PLM 시스템은 신제품 설계와 개발에 준수성 채택

PTC Korea

PLM이 제조업 경쟁력 향상의 강력한 툴로 떠오르면서 전 산업분야에서 PLM(Product Lifecycle Management)에 대한 관심이 뜨겁다.

이와 관련해 PTC가 구축한 성공 사례를 연재함으로써 올바른 PLM 구축방안 및 PLM 구축의 효과에 대해 알아보고자 한다. <편집자 주>

연재순서

1. 텔레윈
2. 타이완 인라이트
3. 컴팩
4. Dongfeng Motor Company Ltd.
5. ITT Industries Inc.
6. Primax Electronics Ltd.

Primax Electronics Ltd., Taipei, Taiwan

1984년 설립된 Primax Electronics는 정보, 전자 및 소비자 제품 솔루션 공급업체이며 디지털 이미지 분야에서 잘 알려진 제품 기업이다. Primax의 제품 포트폴리오에는 디지털 스캐너와 같은 광전자 제품 및 마우스, 용지 취급 장비와 통신 부속품과 같은 컴퓨터 주변기기가 포함된다. 2004년 BusinessWeek 잡지가 매출액을 조사한 결과에 따르면 Primax는 대만의 1천 개 기업 중 84위를 기록했다.

난제 : 새로운 환경보호법

유럽연합(EU), 중국, 미국 및 전 세계 많은 국가가 최근 무연(無鉛) 제조 및 위해물질 제한(RoHS)과 같은 새로운 환경 보호법을 발표하고 있다. 시행이 급박하게 이루어지는 이러한 법률은 대만의 첨단기술 제조업체는 물론 전 세계 전자 기업에 있어 긴박한 현안으로 대두되고 있다. Primax는 주요 고객이 다양한 요구조건과 규격을 제시한 2003년에 이미 적합성 절차를 채택해야 한다는 중압감에 당면했다. 높은 경쟁력을 그대로 유지하고 고객의 요구를 충족하기 위해 Primax는 이 현안을 정면 돌파하기 위해 사업 요구를 충족하는 확장성 높은 적합성 인프라를 모색하기 시작했다.

해결책 : Windchill 환경 적합성 모듈

환경보호 솔루션을 모색하는 과정 중 Primax는 다양한 솔루션을 검토했다. Primax는 평가 후 환경규제 적합성 성능을 제품 수명주기 관리(PLM) 시스템에 직접 포함시키는 것이 신제품 설계에 환경보호 기능을 채택하는 가장 빠르고 가장 확정성 높은 방법이라고 판단했다. Primax가 2000년부터 Windchill을 PLM 솔루션으로 사용한 이후 적합성 모듈의 추가의 정당성이 입증되었다.

결과 : 두 달 안에 환경 적합성 솔루션 구현

환경규제 적합성에 관한 법률이 시행되기 전부터 Primax는 고객이 그러한 적합성을 요구할 것이라고 예상했다. Primax는 전세계에서 광범위하게 인정하고 있는 ‘그린 파트너’ 자격을 부여 받은 최초의  공급업체 중 하나이며, 전 세계 고객과 잠재고객은 그러한 자격을 갖춘 기업과 사업의 진행을 바라고 있다. 오늘날 Primax 고객의 80에서 90%는 환경보호를 요구한다. Primax는 환경 적합성 모듈을 PLM 시스템에 직접 채택함으로써 환경 적합성 요구조건을 매번 처리하는 방식이 아닌, 체계적으로 그러한 요구조건을 관리할 수 있다. Primax는 적합성 확보 프로세스를 일일 운영에 포함시킴으로써 개발 표준 및 공장의 환경 친화성에 관한 고객의 요구를 충족할 수 있었다.

고객의 요구를 미리 예측해 충족

Primax에게 환경보호 표준을 요구한 최초의 고객은 오디오, 비디오, 통신, 정보기술 제품 분야의 글로벌 제조업체였다. Primax 경영진은 고객의 환경 적합성 요구조건을 충족하지 않을 경우 더 이상 고객으로부터 주문을 받지 못할 것이라고 판단해 그러한 상황의 해결을 위해 이 고객과 긴밀하게 협력했다.

Primax는 환경 규제 적합성을 Windchill PLM에 통합하기 위한 세심한 계획을 수립했다. 정보 취합, 내부 의사소통 및 규칙 확립 등 6개월간의 계획 및 조정 후 전체 프로젝트가 개발 단계로 진입했다. 모듈을 설치한 후에도 인증 부품과 부품 데이터베이스는 Windchill의 기본 기능이 계속 사용되었으며, 보고와 처리 제어를 위한 새로운 기능도 구현되었다. Primax에 따르면 이 방식이 환경보호 요구조건을 가장 쉽고 직접적으로 충족할 수 있는 방법이었다. 전체 응용프로그램 모듈과 시험의 조정은 단 두 달 안에 완료되었으며, 최종 모듈은 2004년 2/4분기에 공식적으로 사용이 시작되었다.

Primax 기업 품질보증부서 엔지니어링 서비스 센터 이사인 Honda Lee의 말에 따르면 환경보호 모듈의 구현은 매우 까다로운 프로젝트였으며, Primax의 거의 모든 부서가 요구조건을 준수해야 했다. 또한 환경관련 법률은 국가마다 다르다. 그 결과 기업은 이러한 중요한 요구조건을 충족할 수 있도록 처음부터 분명한 운영 목표와 작업 범주를 설정해야 한다.

3단계 구현으로 환경보호 확보

준비 단계의 세심한 수행이 환경보호 계획의 성공에 중요한 역할을 수행했다. Primax는 이 프로젝트 구현에 3단계 프로젝트를 사용했으며, 그러한 단계를 하나씩 실행에 옮겼다. 첫 번째 단계는 공급업체와의 의사소통과 공급업체의 훈련이었다. 두 번째 단계는 운영관리를 완전히 쇄신하는 것이었다. 여기에는 종업원 훈련, 정보관리를 위한 정보 시스템의 구축, 공급업체가 제공한 구성부품 적합성 정보의 처리 및 기술과 자재의 교체 통제가 포함되었다. 세 번째 단계는 관련 표준에 적합하도록 제품관리를 취급하는 것이었다. 여기에는 구성부품 자재 인수, 제품 표시, 무연 생산 절차가 포함되었으며, Windchill에 기초한 PTC의 환경적합성 솔루션과 같은 지원 소프트웨어 솔루션의 구현도 포함되었다.

적합성 난제의 해결을 위한 PTC의 Windchill 솔루션

Primax는 Windchill PLM 시스템의 몇 가지 역량을 사용해 환경규제 준수 프로세스를 지원한다. Windchill의 특성으로는 기업의 모든 담당자가 준수해야 하는 작업 프로세스와 플랫폼이 포함된다. 그에 따라 ‘그린 파트’ 관련 작업은 이러한 표준 작업 프로세스와 플랫폼을 따라야 하며, 전혀 새로운 ‘그린 파트’나 특수 시스템을 재개발할 필요성을 배제할 수 있는 새로운 기능만 원래 PLM 시스템에 추가된다.

예를 들어 ‘그린’ 구성부품에 관한 정보는 자재명세서(BOM) 시스템 정보 통합과 연계할 수 있다. 사용자는 시스템 사용자 인터페이스에 시각적으로 표시된 컬러 태그를 보고 구성부품의 ‘그린’ 여부를 확인할 수 있다. 또한 이 태그를 사용해 반제품이 무연 자재로 제작되었는지 확인할 수 있다. 네 개의 사업 부문을 운영하고 있는 Primax의 경우 3천 가지 이상의 제품과 수만 종류 이상의 구성부품이 환경보호 요구조건이 충족되는지 확인한다는 것이 상당히 부담이 높은 업무이다. 또한 구성부품의 재 인증, 시험 진행, 제어기능 실행 및 설계 재설계도 Primax에 있어 상당한 부담이 된다. 그러나 환경보호 응용프로그램을 PLM 시스템과 결합할 경우 사용자는 운영 모듈을 통해 작업 프로세스를 쉽게 진행할 수 있다. 따라서 조정 시간이 절약되며, 프로젝트 재개시에 관련된 지연이 배제되고 원가가 절감된다.

고객의 확보와 시장에서의 위치 강화

Honda Lee가 지적한 바에 따르면 기업이 환경보호 계획을 마련할 때 우선적으로 여러 가지 중요한 요소를 고려해야 한다. 환경보호 절차를 기존 시스템과 생산 프로세스와 통합하는 방법, 조사한 ‘그린’ 자재의 신뢰성을 확인하는 방법 및 사용자 인터페이스 기능이 있는 환경보호 계획의 관리 기능을 설계하는 방법이 그것이다. 이러한 모든 요소는 환경보호 시스템과 규정의 개발을 지속적으로 검토하고 정보 시스템의 구축과 유지 원가를 평가함으로써 파악할 수 있다.

Primax는 Windchill 환경보호 모듈을 구현함으로써 표준화 방법을 통해 환경관리 절차를 진행할 수 있었다. Lee의 말에 따르면 환경보호 요구조건의 충족만으로는 기업 자체에 실질적인 혜택이 발생하는 것은 아니다. 기업 운영에 상당한 영향을 미치는 것은 위험관리 전략이다. 환경보호 표준을 구현하지 않는다고 해서 주문을 받지 못하는 것은 아니다. 따라서 Primax의 경우 공급업체로서의 기본적인 책임은 고객 요구를 가장 효율적인 방식으로 충족하는 것이다. 환경보호 현안의 해결을 위한 전향적 계획을 전개함으로써 Primax는 업계 최고의 위치를 점할 수 있었으며, 전 세계 고객이 광범위하게 인정하는 ‘그린’ 제품 공급업체로 탈바꿈할 수 있었다.