PET(polyethylene terephthalate)은 포장 재료 시장에서 매우 인기가 있다. 요즘 PET은 많은 종류의 식품, 화학, 방향 산업의 제품 생산에 사용된다. PET은 탁월한 물리적 특징뿐만 아니라 경쟁력 있는 가격 때문에 매우 인기가 있고 널리 사용되고 있다.
PET은 1941년에 영국 ‘British Calico Printers’의 전문가에 의해 합성 섬유로서 처음으로 합성되었다. 60년대 중반까지 PET은 인조 섬유 생산에 사용되었다. 그리고 이후에 포장 테이프 생산에 사용되었다. 70년대 초반, 처음으로 시장에 PET 병이 출시되었다. 처음으로 bottle blowing machine을 개발한 회사는 프랑스의 Sidel과 독일의 Krupp Corporation이었다.
Leading Ukrainian manufact-turer
Polymash는 우크라이나 포장 산업에서 성공적인 사업을 거둔 회사이다. 1999년에 설립되었고 빠르게 성장하였다. 효과적인 엔지니어링, 첨단 제조, 최고의 서비스와 적극적인 마케팅이 성공의 기반이 되었다. 현재 Polymash는 700대의 기계를 생산한 156명의 직원들로 구성되어 있다.
The process
따뜻하게 한 후에, 프리폼은 블로잉 프레스 금형에 놓여진다. 그것들은 완벽하게 닫히고 밀폐된 후에 특수한 장치가 프리폼을 프레스 금형에 따라 편다. 공기는 처음에 상대적으로 낮은 압력에서 공급되고 38-40 bar 압력에서 병의 블로잉(blowing)과 포밍(forming)의 마지막 단계가 이루어진다. 위에 명시된 기술은 블로잉 동안의 PET 분자결정체가 생산될 병의 외부특성에 영향을 미친다는 사실에 근거하였다. 만약 PET 결정체가 증가하는 압력에서 발생된다면 내열성과 가스 불가입성이 향상된다. 짧은 휴지시간 후에 장치는 병으로부터 제거되고 압력은 감소한다. 냉각되고 배치되고 프레스 폼이 열린다. 일반적으로 완성된 PET 병들은 서포팅 링으로 병들의 목을 잡아주고 병을 채우고 포장하는 라인으로 옮기는 공압 운송장치로 가게 된다.
2개의 이동할 수 있는 반쪽 금형을 사용하면 공정이 빠르게 진행되고 기계의 작업량이 증가한다.
PET 병을 제조하는 최신 기계들은 완벽하게 자동화되어 있다. 프리폼(preform)은 기계의 벙커(bunker)로부터 가져오게 된다. 이것이 자동화 생산을 보증한다. 특별한 기계 장치가 프리폼(preform)을 중심에 맞추고 적외선 램프가 그것들을 따뜻하게 한다. 따뜻하게 하는 동안 프리폼의 스크류 부분은 블로우 공정에서 변형되는 것을 막기 위해 물로 식혀진다.
Polymash의 General Director인 Alexander Suvorov는 “B&R은 훌륭한 가격과 성능의 비율을 제공한다. 호환성이 좋은 B&R 하드웨어와 자동화 소프트웨어는 우리 기계의 생산성을 최대화시키고 제품의 질을 향상시킨다. B&R은 통합된 진단과 분석 기능을 추가적으로 제공한다” 라고 말했다.