크리스탈 인쇄 프레스만큼 ‘Flexible’이라고 말해주는 것도 없다.

B&R

새로운 기계의 작업을 시작할 때, 첫 번째로 고려해야 할 것은 구성 요소의 가격이다. 하지만 곧 프로젝트의 안으로 깊이 들어가면, 초기 계획을 변경해야 한다는 것을 알고 있다. 전기적, 기계적 또는 HMI 구성 요소들에 관계없이 변경될 필요가 있으며, 중요한 것은 쉽게 기계 설계의 정상적인 과정에서 시스템을 조정하고 확장할 수 있는 솔루션을 가지고 있는가 하는 점이다. 새로운 중심 원판 플렉소 인쇄 프레스에 대한 UTECO의 목표는 최첨단 성능과 유연한 풋 프린트로 시장에 비용 효율적인 시스템을 출시하는 것이었다. 향상된 인체 공학 및 조작자를 위한 유용성과 이 목표를 화합시키고 에너지 소비에 대한 실제적인 절감이 주요 과제이다.
물론, ATEX 지침과 새로운 기계 규정을 준수하여 높은 수준의 안전성을 통합하는 것은 엄청나게 중요하다.
UTECO는 좋은 투자 계획 및 B&R과의 긴밀한 협력을 통해 목표를 달성했고, B&R은 새 프로젝트의 성능 요구에 이상적으로 완벽한 통신 기술과 openSAFETY뿐만 아니라 유연하고 확장 가능한 제어 및 HMI 솔루션을 제공했다.

조심스럽게 이야기 하는 최고 속력
현재, 보통은 기계의 품질과 상관없이 인쇄물을 얻지만, 시장의 요구는 커지고 있다!
기존 오닉스 기계의 구조 기반에서, UTECO를 위한 첫 번째 단계는 인쇄 공정 속도를 높이는 것이었다.
잉크 건조와 관련된 공정의 병목 현상으로 회사는 최적화된 건조실 설계를 끌어내는 유동체역학 분석에 시간과 자원을 투자했다. 그 결과, 공기는 소용돌이와 충돌, 불연속을 피하여 전달되어 건조를 향상시키고, 팬에 항상 필요로 하는 최소한의 속도로 전원이 공급되어 더 적은 에너지를 소비한다.
게다가, 용매에 너무 포화되지 않은 뜨거운 공기가 재활용되고 건조 경로로 되돌아 흐르며, 신선한 공기를 더 가열하는 필요성을 감소시킨다.
전체 시스템의 효율성을 향상시키고 건조 사이클을 감소시킨 후에, 이 기계는 이제 분당 500m 이상의 속도를 달성하고, 표준 모델의 성능을 20% 이상 증가시켰다.
크리스탈 인쇄 프레스의 높은 속도는 더 적은 진동과 백래시뿐만 아니라 결정적인 데이터 전송과 실시간 반응을 보장하는 고속 제어와 함께 보다 안정적인 기계역학을 요구한다.
UTECO의 경우 이것은 기계 통신을 위한 POWERLINK를 선택하게 한 중요한 이유였다.

중심 원판 플렉소 인쇄 프레스 작화의 조작 패널

Good for food
크리스탈 인쇄 프레스는 응용 사례의 다양한 종류에 사용되지만, 양식 필름 인쇄에 사용하면 진정한 가치를 입증할 수 있다.
형태와 쉬운 조작의 다양한 범위에서, 이 기계는 양식 응용 사례에 대한 가장 중요한 특징을 제공한다.
고객은 사용자 옵션이 필요 없이 양식 인쇄를 위한 COTS 기계를 사용하여 시간과 비용을 절약할 수 있다. 물론, 모듈 방식의 높은 수준과 각 개별적인 기계의 일부의 유연성 덕분에, 특별한 요구를 충족하도록 설정할 수 있다.
70% 이상의 대부분의 응용 사례는 크리스탈 인쇄 프레스의 기본 구성으로 충분히 제공되고 있다.
일반적으로 양식 산업에서 요구하는 바와 같이, 조작자는 현재 사이클 동안에도 빈번히, 쉽게, 빠르고 전체적으로 안전성 있게 기계 레시피를 변경할 수 있다.
서비스 조작자들은 철저하고 편안한 시작을 통해 안전하게 기계의 각 부분에 접근할 수 있고, 안전한 접근을 유지하기 위해 점검된다.
조작자를 위한 저소음 환경을 제공하기 위해 인체 공학을 향상시킬 수 있는 추가 조치로, 크리스탈 인쇄 프레스는 이 기계에서 소음의 가장 큰 근원인 실드 모터와 팬이 잘 절연된 패널에 설계되어 왔다.
이러한 방법으로, 기계의 전체 소음이 80dB 이하로 유지된다.
이탈리아 베로나의 본사, 이탈리아, 미국, 인도의 추가 공장이 있는 Uteco 그룹은 1985년에 설립되었고, 전 세계적으로 2,500대 이상의 기계를 갖춘 유연한 포장 장비와 제조 기계 분야에서 세계적인 선두주자 중 하나가 되었다.
UTECO는 고객 요청에 특별한 배려와 최대한의 유연성으로 혁신적인 엔지니어링 솔루션들을 채택하여 인쇄, 변환, 코팅 및 박층을 위한 솔루션들을 설계하고 제조한다.
이것은 크게 세 가지 전략인 R&D, 적합한 솔루션 및 신속하고 효율적인 전 세계 고객 서비스를 위한 유연한 엔지니어링 능력으로 수행되었다.

전체적으로 통합된 제어
UTECO의 주요 목표 중 하나는 언제든지 기계에 안전하게 접근하고, 프로세스 상태의 완전한 검토, 보안 제어 및 빠른 응답 결정적인 자동화를 제공할 수 있는 완전한 제어 시스템이었다.
B&R 오토메이션 스튜디오 개발 환경은 UTECO가 연결, 구성, 제어, 시뮬레이션 및 제어기, 안전 장비 및 주변장치 I/O를 포함한 전체 자동화 시스템 구성할 수 있도록 했다.
완벽하게 통합된 소프트웨어 툴은 프로그래머, 조작자와 유지보수 팀을 위한 작화 인터페이스를 만들어 내는데 사용되었다.
“B&R 솔루션에서 발견한 가장 큰 장점은 하나의 소프트웨어 툴에 모든 제어 기능들의 진정한 통합이다. 전에, 우리는 다양한 장치, 각각의 고유한 구성과 프로그래밍 툴을 사용했다. 예전 프로그램은 각각 서로 통신해야 했는데, 이것은 생각만큼 간단하지 않다. 이제 우리는 모든 작업에 오토매이션 스튜디오를 사용한다!”라고 UTECO의 전자 엔지니어링 매니저 Mauro Cattaruzza는 말한다.
“이식성은 우리의 또 다른 핵심이였다.”라고 그는 계속 말한다. “우리는 하드웨어 구성이 다른 경우에도, 다른 기계의 오토메이션 스튜디오로 개발된 어플리케이션을 재사용할 수 있는 새로운 기계를 개발할 수 있었다.”

안전한 리얼타임
모든 B & R 주변 장치는 결정 방식에서 제어 장치와 동기화된다.
기계는 고속에서 정밀하게 롤을 교체하는 것과 같이 어려운 작업을 완료할 수 있으며, 원료를 절약하는 동안에도 조작자와 기계의 안전성을 증가시킨다. 이것은 하드웨어 및 소프트웨어의 진정한 통합 덕분에 가능하다.
안전성 측면도 완전히 ‘표준’ B&R 자동화 시스템에 통합됐다.
POWERLINK의 오픈 커뮤니케이션 덕분에 노란색 세이프티 I/O 채널은 공간, 프로그램하는 시간, 돈 및 더 복잡한 배선이 요구되는 독립적인 세이프티 시스템 없이 쉽게 버스에 연결되고 관리될 수 있다.
게다가, 이 유일한 버스에의 직접 연결은 모든 시스템과 진단 데이터에 대한 X20 CPU의 직접 접근을 제공한다.
이러한 방식으로, 제어 시스템은 사이클 동안 항상 기계에 대한 전체 상태 정보를 가지고 예를 들어, 특정 안전 단계(필요한 경우에만 프로세스를 차단) 동안 실행중인 기계에 조작자 접근 권한을 부여할 수 있다.
POWERLINK의 특징은 안전한 데이터가 짧은 사이클 타임(2에서 500msec까지)으로 엄격한 결정 방식에서 전송되어진다. 다른 덜 중요한 데이터는 보다 느슨한 사이클 타임에 전송된다.
중앙 집중식 제어의 또 다른 장점은 기계에서 중앙 및 주변장치 서브시스템에 대한 모든 유용한 정보를 접근하기 위해 하나의 B&R 패널 PC800을 사용할 수 있다는 것이다.
이는 시운전(적은 케이블, 사람의 실수에 대한 확률, 쉬운 테스트), 일반적인 사용 및 유지보수 작업을 하는 동안에는 큰 혜택이다.
기계에서 일어나는 모든 일을 항상 볼 수 있다.
기계 상태와 제어 어플리케이션에 접근하는 것은 VPN 터널링을 통해 원격 스테이션에서도 가능하다.
이는 대부분 해외 시장을 위해 생산하고 원격 진단, 파라미터 설정 및 제어를 사용해야 하기 때문에 UTECO에게 매우 중요하다.

효율적인 ‘만능의’ 서비스
B&R의 다양한 혁신과 통합된 제품은 우리에게 큰 이점이었다.
우리는 또한 우리의 기계에서 사용하는 ATEX 협력사 모터를 위한 인터페이스의 개발기간 동안에 Padova의 대학과 B&R의 전략적 협력을 높이 평가한다.
우리는 상업, 기술 및 어플리케이션 지원을 위한 가치 있는 공급업체 B&R을 중요하게 생각하고, 구매 관점에서의 윤리와 공정성을 중요하게 생각한다.
우리는 훌륭한 모든 서비스에 대해 ‘2011년 최우수 협력업체’의 상을 수여하여 B&R에서 제공하는 지원에 감사한다.
2009-2010년 동안 납품에 큰 지연으로 이어지는 전자 부품에 대한 모든 조달 문제로 인한 위기의 시기에도, B&R은 우리에게 상황을 명확히 설명하고 납품 일정을 계획을 세웠다.
더욱 중요한 것은, B&R은 일정을 지키고 제시간에 우리의 제품을 납품해줌으로써, 우리가 우리의 고객에게 좋은 평판을 지킬 수 있었다는 점이다.

<로딩, 언로딩 롤>
새로운 크리스탈 기계에서 와인딩 섹션은 언와인딩 섹션과 결합되어 있고, 두가지 모두 임베디드 CPU의 로컬 B&R PP300 패널에 의해 제어되고 있다.
그것은 하나의 동작으로 두 섹션 모두의 새로운 롤을 로드 및 언로드할 수 있는 자동화된 롤 운반 카트에 의해 배치된 후에 영역의 다른 부분에 도달할 수 있다.
지금 롤에 사용되는 로드 및 언로드 절차는 기계에서 형태가 변경되는 특별한 경우에 있어서 시간을 상당히 줄일 수 있다.