로봇 시스템 분야에서 위험성평가를 통한 비용 절감

Pilz

치열한 산업 환경에서 로봇 시스템을 적용하여 반복적인 작업을 완벽하게 처리하고자 하는 제조 기업이 증가하고 있다. 이러한 로봇 시스템의 적용은 운영비용 절감은 물론, 상당한 생산성 향상을 기대할 수 있다. 하지만 로봇 팔 등과 같은 시스템은 종종 생산 라인에서 작업자 가까이에 설치되어 작동되기 때문에 안전사고에 노출되기 쉽다. 따라서 이러한 로봇 시스템은 생산 시간의 단축과 제조비용 감축을 감안한 안전시스템의 적용이 필요하다.

해당 표준을 준수하면서도 안전성을 극대화
설계 단계에서부터 안전 측면을 충분히 고려한다면 로봇 시스템은 생산 이익의 최대화와 안전 규격의 준수라는 두 마리의 토끼를 잡을 수 있다. 산업 로봇에 대한 안전 요건을 다루고 있는 국제 표준 ISO 10218은 많은 국가에서 채택되었다. 또한 ISO 10218에 통합된 국가별 표준으로는 2012년 미국 로봇 산업 협회에 의해 ANSI/RIA R15.06으로 업데이트된 표준/규범이 있다. 이들 로봇 표준은 인간/로봇 협업 상황을 대비한 안전 기능에 대한 지침의 역할도 한다. 위험성 평가에 대한 필요성과 PL(Performance Level)이나 SIL(Safety Integrated Level)과 같은안전등급을 만족해야 한다는 필요성 또한 상기 표준에 강조되어 있다.

기계류 안전에서 사용자가 수행해야 할 최우선 단계: 위험성 평가
Pilz는 생산을 최대화시키고 정지 시간을 최소화시키면서도 안전을 보장받을 수 있도록 기업의 로봇 시스템을 신중히 계획하고 구현한다. Pilz의 안전 컨설팅은 작동 속도, 정지 시간, 기계 동력 등에 대하여 모두 시험해 줄 뿐만 아니라 규정 준수를 보장한다. 위험성 평가는 기계류 안전의 핵심이다. 위험을 조기에 식별하여 적절한 안전조치를 통합한다면 로봇의 수명을 늘리고 시간과 비용을 절약할 수 있다. 로봇을 제조하거나 개조하거나 연결하는 경우, 위험성 평가는 로봇을 안전하게 설계하거나 필요한 보호 조치를 결정하기 위한 가장 중요한 단계이다.

Pilz - 안전을 위한 파트너
Pilz는 국가 그리고 국제표준과 지침에 따라 기업의 기계에 대한 기술 검사를 담당하는데 있어서 책임을 지고 있으며, 기업의 파트너로써 협력할 것이다. 위험 평가의 목적은 기존의 위험을 확인 및 평가하고 위험 감소조치를 명확하게 밝히기 위한 것이다.
Pilz는 위험 평가의 일환으로써 아래의 업무를 수행한다.

▶ 해당 표준 및 규정을 명확하게 밝혀준다.
▶ 기계의 한계를 명확하게 정해준다.
▶ 기계의 수명 단계별 모든 위험을 파악한다.
▶ 위험을 측정 및 평가한다.
▶ 위험을 감소시키기 위한 방법을 제시한다.

위험성 평가를 수행함으로써, 기업은 다양한 혜택을 누릴 수 있다.

기계류 안전에 대한 위험성 평가를 수행함으로써 기업은 기계류 안전시스템의 토대를 확립할 수 있으며, 기계류 지침 등과 같은 규정 준수를 보장받을 수 있다.
또한, 조기 위험 파악을 통하여 신형 또는 개조된 기계의 안전을 실현시킬 수 있다. 나아가 대한민국의 우수사업장으로 인정받을 수 있고, 이에 따른 혜택은 인정유효기간(3년) 동안 정부의 안전보건 감독을 유예 받을 수 있으며, 정부 포상 또는 표창의 우선 추천을 받을 수 있다.