휴대전화 자동생산 가능 - 자동화의 증가로 비용 절감

어드밴텍

프로젝트
세계적으로 유명한 스마트폰 업체들은 생산능력을 확장하여 국내와 해외 제조 공장에 그들의 공장화 수준을 증가시키고자 했다. 어드밴텍의 IPC솔루션의 도움으로, 75%의 노동력을 절감하면서 자동화 프로젝트는 시설을 통해 증가 되었다.
대만에 있는 회사의 생산 기지는 원래 두개의 반자동 생산라인을 가지고 있었다. 사람과 로봇 그리고 다른 자동화 장치가 하위 부품의 조림을 위해 생산라인을 따라 배치되었다. 스크린, 카메라, 안테나, 마이크로폰, 스피커 등의 반가공 프로젝트가 이동되는 라인. 생산라인의 마지막에서 제품들은 완성된다. 그리고 몇몇 기계 조작자는 조립 파트에서 기능적인 실험을 수행하기 위해 배치 되어있다.
지금 이 회사는 대만 생산 기지에 새로운 시설을 구축했다. 전체 자동화가 목표 이며 사람 대신 로봇을 사용하여 일을 수행하는 것이었다. 새로운 시설이 완료되기도 전에, 생산량은 2개의 기존 시설의 합계를 넘어섰다. 이 회사는 또한 거의 전체 자동화에 가까운 새로운 공장을 해외에 설립하였다. 거의 완전 자동화는 노동 집약적인 시설에 비해 75%의 노동력을 절감할 수 있다고 추정하였다.

조건
· 울트라-high 신뢰성과 안정성
· 높은 성능의 컴퓨팅 능력
· 전체 비용 절감
· 완벽한 통합
· 효율적인 공간절약
· 글로벌 물류 및 기술 지원

시스템
자동화 어플리케이션을 위한 산업용 컴퓨터를 사용한다면 신뢰성과 안정성은 정말로 중요하다. 특히 스미트폰과 같은 값비싼 제품을 제조한다면 이 공장은 일주일 내내 24시간 동안 작동이 되어야 한다. 강하고 믿을 수 있는 컴퓨터는 필수적이다.
임무 수행에 필수적인 자동화 스마트폰 제조와 테스팅 어플리케이션을 어드밴텍이 2가지 시스템으로 제공한다. 하나는 IPC-510섀시로 PICMG 1.3 폼팩터의 싱글보드 PCE-5126로 구성되며 다 기능적인 공급을 수행하기 위해 뛰어난 컴퓨팅 파워를 자랑하고 강한 I/O 수용능력을 제공한다. 다른 하나는 IPC-7123 섀시로 AIMB-767 ATX 마더보드와 조합된다. 뛰어난 컴퓨팅 능력과 차지하는 공간이 적고 비용절약적이다.
IPC-510과 PCE-5126 조합 각 단위는 하나 이상의 로봇과 이에 상응하는 AOI(자동 광학 검사)장치에 연결되어 중요한 조립업무와 실험을 동시에 수행하기 위해 강력한 효과를 발휘한다.
공정라인의 표면 아래에 숨겨질 만큼 작은 IPC-7132+AIMB-767은 다른 조립 업무를 위해 사용 된다. 예를 들어 자동화 결합, 기록 또는 제품 데이터를 저장하는 것 등이 있다.

결론
세계의 경쟁력 있는 스마트폰 제조업체와 큰 브랜드들은 눈부신 새로운 기능을 제공하기 위해 노력하고 있다. 하지만 가격은 항상 소비자들의 가장 큰 고민거리이다. 생산 비용의 절감은 제품 비용의 비율로 성능을 높이는데 도움이 되어 소비자가 매력을 느끼도록 한다.
앞서 말했듯이, 어드밴텍의 컴퓨팅 플랫폼으로 돌아가는 자동화 조립과 실험 시스템은 고객들이 제조 과정에서 일어나는 수동적인 에러를 없애는데 도움을 주고 노동비용을 줄여 제품 생산율을 증가 시킨다.
고객은 어드밴텍을 선택했다. 그 이유는 어드밴텍은 가격대비 고성능 제품을 제공할 뿐만 아니라, 광범위하고 집중적인 지원으로 세계 유일의 IPC 서비스 네트워크를 제공하기 때문이다. 고객의 생산 기지가 어디에 있든, 어드밴텍은 지원이 가능하다.