CAROM 사, Rosemount Vortex 유량계의 사용으로 증기 운송 및 분배망 향상과 연간 2십만 유로 절감

에머슨 프로세스 매니지먼트

Results
· 증기 운송 및 분배 3% 향상
· 연간 2십만 유로 이상 연료 절감
· 운영 시작 25일만에 출자총액 회수
· 유지 보수 필요성 연간 300 맨 아워(man hour) 감소

Application
모든 생산 설비에서 사용되는 과열 증기 생산을 위한 열 보일러.
증기는 3.5 km 파이프 망을 통해 석유 화학 플랜트로 수송

Customer
Energy Bio Chemicals 사의 지사로 루마니아 Onesti 지역에 위치한 CAROM은 다목적 산업 석유 화학(부타디엔, MTBE, LPG 합성 고무) 플랜트이다. CAROM은 생산 및 저장 시설, 도로 아스팔트의 저장과 분배를 위한 장비가 완비된 운영 터미널로 구성되어 있다. 본 현장은 석유 및 석유 화학 기반의 제품에 대한 운송 인프라 또한 갖추고 있다.

Challenge
CAROM에서는 부타디엔, MTBE 연료 첨가제, 합성 고무의 생산 설비에 증기를 공급하기 위해 9대의 열 보일러를 가동하고 있다. 본 플랜트에서 제품 품질 및 조성은 전적으로 보일러에 의해 좌우되며, 보일러는 일정한 압력으로 증기를 전달해야 한다.
그간 과열 증기의 유량은 세 대의 오리피스 판 유량계로 측정되었는데, 이 유량계 장치들은 펄스 라인(pulse line)에서 발생한 다수의 누출 문제로 고충을 유발해 왔다. 각 유량계는 동절기에는 주당 최소 10시간의 유지 보수와, 하절기에는 주당 최소 2시간의 유지 보수를 필요로 했다. 평균적으로, 3대의 유량계에는 연간 총 300 시간에 달하는 유지 보수 시간이 소요되었다. 계기에 유지 보수가 시행되는 기간에도 공정은 계속되긴 했지만, 종종 중요한 측정 데이터가 손실되었고, 누출은 증기 유실로 이어져 비용 부담과 근로자 안전 위험을 초래했다. 이와 같은 불안정성은 사용자의 요청에 부합한 증기 제공 조정을 불가능하게 만들었다. 운영 효율성 손실은 가중되면서 보일러에는 최적화 기술 적용이 명백히 요구되었고, 정확한 측정이 시급했다. 이러한 여러 쟁점을 해결하기 위해, CAROM은 과열 증기 측정에 있어 기존의 오리피스 판 유량계를 최고의 기술로 교체해야만 했다.

Solution
에머슨의 루마니아 지사 엔지니어들과 논의한 뒤, CAROM은 각 라인에 통합 온도 센서를 갖춘 3대의 Rosemount 8800D Vortex 유량계를 설치하기로 결정했다. 본 유량계는 Rosemount 압력 트랜스미터 및 플로우 컴퓨터와 함께 설치되었다. Rosemount 8800D Vortex 유량계는 전체 주조형 몸체이라는 장점 때문에 선택되었는데, 이는 플랜트 안전성, 공정 가용성 및 효율성, 측정 신뢰성을 향상시키는 결과를 이끌어냈다.
에머슨의 혁신적 설계는 공정 외부에 위치한 유량 및 온도 센서에서 빛을 발했는데, 이는 공정을 중단하지 않고도 유지 보수를 가능하게 했다. 교체 설치 이후 플랜트의 개선은 즉각적으로 나타났고, 1년 사용 후에 CAROM은 만족스러운 결과를 수량으로 환산하여 산정할 수 있었다. 예를 들어 시간당 1 ~ 1.5 톤 가량의 증기 손실이 제거되었는데, 이는 증기 시스템 효율성을 3% 증가시켰다. 현재의 연료비용을 감안했을 때, 이는 연간 2십만 유로 이상의 절감에 해당하는 금액이다. 이러한 비용 절감을 통해, 초기 투자비용은 가동 시작 이후 단 25일 만에 회수가 가능했다.