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식음료 제조의 미래 - 공장 전반의 최적화

Boe Boesen
Director OEM & Industry Sales EMEA, Rockwell Automation

기존 혹은 새로운 식음료 시장에는 최적화의 필요성을 요구하는 두 가지 명확한 추세가 존재한다.

이러한 상황에서 제조 기술의 ‘전면적인 대체'(rip and replace)는 선택 사항이 될 수 없다. 또한 제조업체들은 기존 인프라에 융합되면서 즉각적이며 단기적인 혜택을 제공하는 동시에, 장기적으로는 단일 플랫폼으로 전환할 수 있는 해결책을 찾고 있다. 이러한 모든 과제로 인해 최적화에 대한 식음료 제조업체의 관심이 커지고 있다. 그러면 운영의 변화라는 측면에서 이것은 과연 무엇을 의미하는 것일까? 최적화라고 하면 식음료 제조업체들은 대부분 세 가지 분야, 즉 성능 향상, 비용 감소 그리고 에너지 소비 절감을 생각한다.

기존 자산의 성능 향상
기존 자산의 성능을 향상하는 것이 최적화를 향한 올바른 단계인 경우가 여러 가지로 존재한다. 전면적으로 장비를 대체하지 않고 프로세스 제어와 패키징을 통합한다거나 비용 증가와 생산 감소 없이 새로운 규정 준수를 위해 새로운 안전 솔루션을 구현하는 것, 또는 대폭적으로 자본 지출을 하지 않고 품질과 일관성을 향상시키는 것이 그 예이다.

이러한 문제를 해결하기 위해 모든 재료 이동을 최적화하기 위한 유동 경로를 구축하거나, 보다 효율적인 의사 결정을 위해 공장 전반에 걸친 생산 대시보드를 제공하고, 제품의 수명 주기 기록을 가능하게 해주는 최신 소프트웨어 솔루션을 구현할 수 있다.  이러한 모든 시스템들은 기존 생산 라인에 구현되어 기존 기술을 이용하는 자산을 최적화할 수 있다.

비용 절감 영역에 대한 이해
한 걸음 물러서서 가장 비용 지출이 많은 영역을 찾아내어 혁신적이며 새로운 방식으로 절감하는 간단한 방법도 있다. 제조업체가 제어 플랫폼의 관리 및 유지에 많은 시간과 비용을 소비하고 있다면 자산 관리를 아웃소싱함으로써, 자본 투자를 대폭적으로 감소할 수 있을 것이다. 지속적으로 변화하는 다양한 고객 수요를 충족하기 위해 재료 조합을 계속해서 변경해야 하는 경우라면 공장 전반에 걸친 통합 품질 관리 및 프로세스 기록 시스템을 통해 획기적인 비용 절감이 가능해 질 것이다.

에너지 소비 파악 및 절감
제조업체들은 월 전기 요금이 얼마인지는 알고 있지만 대부분의 경우 그 비용이 어느 부분에서 발생하는지는 알지 못한다. 측정할 수 없다면 향상은 가능하지 않다. 지능형 모터 제어와 전력 및 에너지 관리의 진보로 인해 에너지가 어디에서 낭비되는지 효과적으로 파악하고 낭비를 줄이는 것이 가능해졌다.
예를 들면, 한 제빵업체의 경우 혼합 및 반죽 과정에서 요구되는 정확한 에너지 량을 관리하는 장치를 개별 기계 컴포넌트에 설치함으로써 에너지를 30% 감소할 수 있었다.

기술의 진보로 인한 혜택
최적화의 기본적인 혜택은 로크웰 오토메이션 같은 기업의 진보된 제조 기술을 통해 가능해 진다. 과거에는 단일 플랫폼에서 다수의 제조 모드를 적용하려면 엔지니어들이 다수의 컨트롤러를 사용해야 했다. 각 제어 시스템은 여러 다른 소프트웨어, 언어 형태, 부품 및 교육이 필요했으며 이러한 각양각색의 제어 시스템을 통합하는 것은 시간과 비용이 많이 드는 일이었다.

오늘날 제조업체들은 보다 최적화된 제조를 위해 특별히 설계되어, 단일한 공통 개발 환경에서 공통 제어 엔진을 사용하는 하나의 제어 플랫폼을 구현할 수 있다.

출처: 로크웰 오토메이션 코리아 블로그