원고 제공: 한국내쇼날인스트루먼트 마케팅
개발: 디쌤 주식회사 김병욱 주임
사용한 NI 제품: PCI-6503, LabVIEW 8.5.1(영문판), Vision8.5

해결 과제 

 강력한 컬러와 패턴 함수 및 체계적이고 다양한 제어 함수를 바탕으로 기존 텍스트 언어보다 월등한 시간의 효율적 관리를 가능하게 하며, 직관적 디버깅으로 정확하고 신뢰성 있는 시스템 구축으로 종전 고객의 원하던 사양보다 월등한 스펙의 검사 시스템 구축으로 회사의 신뢰성과 고객의 만족도 모두에 기여하였다.

솔루션

1) 텍스트 언어보다 빠른 시스템 구축

2) 직관적이고, 자유도 높은 프로그래밍 유저 베이스로 쉽고 정확한 디버깅 가능

3) 픽셀의 마이크로 단위의 데이터 획득과 정확한 수치로 검사 데이터의 신뢰성이 높음

어플리케이션 요약

 자동차 Fuse & Relay Box에 삽입되는 Fuse 및 Relay의 미삽, 오삽 등을 검사하는 시스템이다. 정상 Fuse와 Relay의 정보를 이미지, 텍스트, 엑셀 형식으로 다루며 양품 인덱스의 등록 정보를 근거로 부품의 색상/문자 등을 판별한다. Color Camera 1EA(1392*1024)를 사용하며 Fuse 및Relay의 압착 공정을 포함하여 PLC와 RS 232통신 및 디지털 I/O로 NI6503 보드를 사용하였다. 

개발 배경

 자동차의 모든 전기가 들어가는 구간에 차폐 역할의 Fuse Box는 경우에 따라 사고와 직결될 만큼 매우 중요한 부품이다. 그럼에도 불구하고 지금까지 기존 완성차 제1협력 업체나 Fuse Box 제작업체들의 비전 검사는 외란의 영향에 예민한 독립형 비전 검사기기를 쓰거나 육안 검사에 의존하고 있다. 이에 검사 정확성, 내구성, 신뢰성 등의 고객 기존 요구사항을 만족시키는 시스템 개발이 요구되었다.

본론

1. 개발 사양
(1). 하드웨어 개발 사양

- 비전 
ㆍMain PC : P4 Core2Duo, RAM 1G, CPU : 3.20GHz
ㆍMemory : 1GB
ㆍHDD : 250GB
ㆍ1394A Card : PCI 1배속
ㆍLens : C1614-M
ㆍLight : LED Flat (BLW200-80), LED Flat (BLW
    150-100)
ㆍLight Controller : Strobe Type
ㆍDIO Card : PCI-6503
ㆍDIO Interface Module : DIF-1000

- 하드웨어
ㆍAIR CYLINDER : AMD2B63-50-A54KL
ㆍRODLESS CYLINDER : CY3B25-250

(2). 소프트웨어 개발 사양

- 각 검사 부 기능

2. 시스템 구성 및 사양

(1). 하드웨어 구성

(2). 소프트웨어 구성
(2)-1. 메인 구성

(2)-2. Cam(카메라 설정)

(2)-3. Position Comp (위치 보정 설정)

(2)-4. Index Area (인덱스 영역 설정)

(2)-5. Name (패턴 검사 설정)

(2)-6. HSI Setting (HSI 검사 설정)

(2)-7. Test & EX Save (검사 데이터 엑셀로의 저장)
 

결론 및 솔루션 개발 후 얻게 된 이점

 이번 솔루션은 한 달이라는 개발기간에 기존 Fuse Box 검사 시스템 개발 예산의 50% 사용으로 150%의 효과를 보았다. 게다가 다음의 3가지 이점을 얻었다.
1. 완벽한 기술적 제어로 불량률 0%: 미 삽입, 오 삽입의 제품을 정확히 구별하여 동일 제품을 1,000번 이상 반복 테스트해서 똑같은 결과값을 출력하는 기술력과 불량 제품은 OK 구간에서 마크를 인쇄하지 못하게 하여 불량 제품을 만들 수 없도록 제작하였다.
2. 유저 편의성의 공장 완전 자동화: 기존 번거로운 작업을 모두 생략하여 유저는 제품을 검사부에 안착 후 버튼 한번으로 모든 검사를 마칠 수 있게 되었다.
3. 비용/시간 대비 효율성: 비전 검사로 인해 유저는 다른 작업에 더욱 집중함으로써 생산성에 기여하며 작업의 효율성을 증대시켰다.